廠家直供流水線復(fù)檢秤 高速剔除不合格品

適用于：食品、醫(yī)藥、日化、電子、機械、印刷等行業(yè)的成品短缺檢測。

自動檢查包裝成品重量是否范圍合格,并由分選機構(gòu)剔除不合格品。

廠家直供流水線復(fù)檢秤 高速剔除不合格品

JDW 重量選別機，又稱動態(tài)檢重秤，采用連續(xù)動態(tài)自動稱重模式，搭配自動剔除機構(gòu)，可在生產(chǎn)流水線上完成高速、高精度重量檢測與分選作業(yè)，多用于各類小包裝成品缺料、少裝、多裝檢測。設(shè)備機械結(jié)構(gòu)成熟，配套人性化操作界面，便于操作人員使用與生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理。作業(yè)時，工作人員預(yù)先設(shè)置產(chǎn)品重量上下限差值，一鍵啟動設(shè)備后即可進入全自動運行模式，合格產(chǎn)品正常輸送通行，超重、欠重等不合格品由剔除機構(gòu)自動分離，人機界面實時展示產(chǎn)量、運行速度、產(chǎn)品重量、物料檔案等信息，實現(xiàn)成品全檢出廠，有效節(jié)約人工質(zhì)檢成本。

設(shè)備硬件配置扎實可靠，搭載 7 英寸觸控顯示屏，人機交互直觀便捷。稱重單元選用檢重機專用數(shù)字稱重模組與高精度傳感器，稱重數(shù)據(jù)穩(wěn)定抗干擾；整機依靠變頻電機驅(qū)動輸送帶，輸送速度自由可調(diào)，運行穩(wěn)定耐用。傳送帶、同步帶均采用進口品牌配件，使用壽命更長；機架整體采用全不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐腐蝕、易清潔，滿足食品、醫(yī)藥行業(yè)衛(wèi)生管控標(biāo)準(zhǔn)。輸送帶采用模塊化設(shè)計，拆裝、更換皮帶簡單快捷，降低后期維護難度。

系統(tǒng)內(nèi)置專業(yè)選別操作程序，支持中文操作界面，可統(tǒng)計合格、不合格產(chǎn)品數(shù)量并長期記錄稱重數(shù)據(jù)。設(shè)備支持多組配方參數(shù)存儲與快速調(diào)取，搭配二級操作權(quán)限管理，規(guī)范操作流程，降低人為失誤；HI、OK、LO 三段判定狀態(tài)實時指示燈提示，直觀區(qū)分產(chǎn)品是否達標(biāo)。標(biāo)配推桿式剔除裝置，配備加高可調(diào)秤腳，方便適配不同產(chǎn)線高度。設(shè)備自帶堆積檢測功能，遇到物料堆疊異常時自動停機報警；秤臺稱重區(qū)域與剔除輸送區(qū)域一體化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝調(diào)試便捷。

在昆山制造業(yè)持續(xù)自動化升級的背景下，生產(chǎn)線末端重量分選、不良品剔除一直是眾多制造企業(yè)的痛點。傳統(tǒng)人工分選不僅速度慢，難以匹配自動化產(chǎn)線節(jié)拍，還容易因疲勞造成誤判；普通檢重設(shè)備高速工況下精度不足，數(shù)據(jù)依靠人工記錄，質(zhì)量追溯困難。作為本土稱重設(shè)備制造企業(yè)，江蘇巨天打造一體化流水線稱重剔除分選方案，針對性解決行業(yè)難題。

整套智能分選系統(tǒng)依托自研高精度傳感器，稱重精度可達 ±0.1g，最高處理速度可達 120 件 / 分鐘，支持最多 8 個重量等級同步分選；伺服剔除機構(gòu)響應(yīng)快，適配多種物料分選需求。系統(tǒng)自動保存每件產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)，實時生成各類生產(chǎn)報表，支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出、對接企業(yè)管理系統(tǒng)，方便生產(chǎn)追溯與工藝優(yōu)化。昆山某電子零部件企業(yè)投入該系統(tǒng)后，分選效率提升 300%，檢測準(zhǔn)確率達到 99.9%，每年節(jié)省人工成本超 80 萬元，為食品、醫(yī)藥、電子、日化等行業(yè)提供成熟可靠的自動化質(zhì)檢解決方案。